Concreto Usinado: Preço, Vantagens, cuidados, MPa e onde usar

O concreto é um material essencial na construção civil, utilizado em diversas etapas de uma obra. Existem diferentes tipos de concreto, e um deles é o concreto usinado. Neste artigo, vamos explicar o que é o, seu preço, vantagens e desvantagens, onde ele é usado, como prepará-lo e as normas envolvidas.

O que é Concreto Usinado?

O concreto usinado é produzido em uma central dosadora, onde são misturados os materiais necessários para obter uma composição homogênea e resistente. Diferentemente do convencional, que é produzido na própria obra, o concreto usinado é entregue pronto para uso em caminhões betoneiras.

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Qual o preço do m3?

O preço do m3 de concreto usinado pode variar de acordo com a região do país, a quantidade encomendada e a qualidade dos materiais utilizados na mistura. Em média, o preço pode variar entre R$ 250 e R$ 500 por metro cúbico.

Quanto custa 1 caminhão de Concreto Usinado?

O preço de um caminhão de concreto usinado varia de acordo com a capacidade do caminhão e a quantidade encomendada. Em média, um caminhão com capacidade para 8 m³ pode custar entre R$ 2.000 e R$ 4.000, dependendo das variáveis mencionadas.

Vantagens do Concreto Usinado

O concreto usinado apresenta diversas vantagens em relação ao convencional produzido na obra. Algumas dessas vantagens incluem:

• Qualidade garantida: o concreto usinado é produzido em uma central dosadora com controle de qualidade rigoroso, o que garante a homogeneidade e resistência do material.
• Economia de tempo: como essa massa estrutural já é entregue pronto para uso, há uma redução significativa do tempo de produção em relação ao convencional.
• Redução de desperdícios: a mistura dos materiais é feita na central dosadora, o que reduz os desperdícios de materiais na obra.

Desvantagens do Usinado

Embora apresente vantagens, o concreto usinado também possui algumas desvantagens, como:

• Preço elevado: o preço é geralmente mais elevado do que o do convencional, devido aos custos de produção e transporte.
• Dificuldade de ajustes: caso seja necessário ajustar a mistura do concreto, isso só pode ser feito na central dosadora, o que pode gerar atrasos e custos adicionais.

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Resistencia do concreto usinado em MPa

A resistência do concreto usinado é um dos principais fatores que determinam a sua qualidade e durabilidade. A resistência do concreto é medida em megapascals (MPa) e varia de acordo com a proporção e a qualidade dos materiais utilizados, além das condições de preparo e aplicação do material.

Geralmente, o concreto usinado é projetado para atingir uma resistência mínima de 20 MPa, o que o torna adequado para a maioria das aplicações na construção civil. No entanto, dependendo das necessidades da obra, é possível produzir com resistências superiores a 50 MPa.

É importante destacar que a resistência do concreto usinado não é a única característica a ser considerada na escolha do material. A durabilidade, a trabalhabilidade e a aderência são outras características importantes a serem avaliadas, de acordo com as necessidades específicas da obra.

Para garantir a resistência do concreto usinado, é importante seguir as normas técnicas e as orientações do fabricante, e realizar testes de controle de qualidade para verificar se o material atende aos requisitos mínimos de resistência exigidos pela norma técnica ABNT NBR 12655.

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Onde é Usado o Concreto Usinado?

O concreto usinado é utilizado em diversas etapas da construção civil, como:

• Fundações e lajes;

• Paredes e pilares;

• Pisos e pavimentos;

• Estruturas pré-moldadas.

Como Preparar Concreto Usinado?

O preparo do concreto usinado envolve uma série de etapas, que são realizadas na central dosadora. O processo começa com a seleção dos materiais, como cimento, areia, brita e aditivos. Em seguida, esses materiais são dosados na quantidade correta e misturados em uma betoneira. O resultado é um concreto homogêneo e resistente, que é transportado em caminhões betoneiras para a obra.

1. Selecione os materiais: escolha cuidadosamente os materiais necessários para o preparo do concreto, como cimento, areia, brita e aditivos.
2. Dosagem: determine as quantidades corretas de cada material com base na resistência e nas características desejadas para o concreto.
3. Mistura: misture os materiais selecionados em uma betoneira de alta capacidade, adicionando água na proporção adequada para obter uma mistura homogênea e consistente.
4. Teste de controle de qualidade: antes do transporte para a obra, verifique se o concreto atende aos requisitos de qualidade exigidos pelas normas técnicas, como resistência à compressão e densidade.
5. Transporte: utilize caminhões betoneiras para transportar o concreto até a obra, garantindo que o material não sofra alterações durante o trajeto.
6. Descarga: descarregue o concreto usinado no local de aplicação, utilizando equipamentos adequados para evitar desperdícios e garantir a distribuição uniforme do material.
7. Cura: a cura é um processo fundamental para a resistência e durabilidade, por isso, é importante seguir as orientações específicas para cada tipo.

É importante ressaltar que esses são apenas os passos básicos para o preparo do concreto usinado, e que o processo pode variar de acordo com as necessidades de cada obra e os tipos de concreto utilizados. Além disso, é fundamental seguir as normas técnicas e de segurança para garantir a qualidade do material e a segurança dos profissionais envolvidos no processo.

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Dicas e Cuidados importantes no usinado

Ao utilizar o concreto usinado, é importante tomar alguns cuidados para garantir a segurança e a qualidade do material. Abaixo, listamos alguns dos principais cuidados a serem considerados:

1. Armazenamento: o concreto usinado deve ser armazenado adequadamente, em local coberto e protegido do sol, da chuva e de ventos fortes. Além disso, o material não deve ser exposto a temperaturas extremas, pois isso pode afetar sua resistência e durabilidade.
2. Transporte: durante o transporte, é importante evitar movimentos bruscos ou excessivos, para evitar a separação dos materiais e a perda de qualidade.
3. Descarga: a descarga do usinado deve ser feita de forma cuidadosa, para evitar a segregação dos materiais e garantir a homogeneidade da mistura.
4. Cura: a cura é um processo fundamental para a resistência e a durabilidade do concreto, por isso, é importante seguir as orientações específicas para cada tipo, e manter as condições ideais de temperatura e umidade durante todo o período de cura.
5. Segurança: durante a aplicação do concreto usinado, é fundamental seguir as normas de segurança, como o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), e manter as áreas de trabalho isoladas e sinalizadas, para evitar acidentes e garantir a segurança dos trabalhadores.

Seguindo esses cuidados, é possível garantir a qualidade e a segurança do concreto usinado, e obter os melhores resultados na construção de obras de grande porte.

Diferença entre concreto usinado e comum usado nas obras

Uma das principais diferenças entre o concreto usinado e o comum de obra é o método de preparo e entrega do material.

O concreto comum de obra é preparado na própria obra, com a mistura dos materiais (cimento, areia, pedra e água) em betoneiras ou misturadores manuais. Esse processo pode ser demorado e requer uma equipe especializada para garantir a qualidade e a homogeneidade da mistura.

Já o concreto usinado é preparado em centrais ( locais específicos), com o uso de equipamentos e técnicas modernas de dosagem, mistura e transporte do material. Essas centrais possuem um alto nível de automação e controle de qualidade, o que garante a precisão e a homogeneidade da mistura.

Outra diferença importante é a qualidade e a uniformidade dos materiais utilizados no concreto usinado, que são selecionados e testados previamente para atender às normas técnicas e garantir a resistência e a durabilidade do material.

Além disso, é entregue diretamente na obra, por meio de caminhões betoneiras, o que facilita e agiliza o processo de aplicação do material.

Em resumo, o usinado oferece uma série de vantagens em relação ao comum de obra, como a qualidade e a homogeneidade da mistura, a precisão na dosagem dos materiais, a facilidade e rapidez na entrega do material, além de atender às normas técnicas e garantir a resistência e a durabilidade da obra.

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Normas do Concreto Usinado

O concreto é regulamentado por diversas normas técnicas, que estabelecem os requisitos mínimos de qualidade e segurança do material. Alguns exemplos de normas que se aplicam são:

• NBR 12655:2015 – Preparo de concreto de cimento Portland;
• NBR 7212:2012 – Execução de concreto dosado em central;
• NBR 5739:2007 – Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos de concreto.

Consulte: As normas oficiais da ABNT aqui.

Concreto Betuminoso Usinado a Quente

Além do convencional, existe também o concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ), que é utilizado principalmente em pavimentação de rodovias. O CBUQ é produzido em uma usina específica, onde são misturados agregados e emulsões asfálticas. O resultado é um material resistente, durável e de fácil aplicação.

Tipos de concreto usinado

Existem diferentes tipos de concreto usinado, cada um com suas características e aplicações específicas. Conheça os principais:

• Concreto convencional: é o tipo mais comum de concreto usinado e é utilizado em diversas obras, como fundações, lajes e pilares. É composto por cimento, água, areia e brita.
• Concreto projetado: também conhecido como concreto lançado, é utilizado em obras que exigem rapidez na execução, como túneis e piscinas. É aplicado com o uso de máquinas especiais, que lançam o material diretamente no local desejado.
• Concreto de alta resistência: indicado para obras que precisam de maior resistência mecânica, como pontes e viadutos. É produzido com um teor maior de cimento e agregados de alta qualidade.
• Concreto leve: utilizado em obras que precisam de isolamento térmico e acústico, como lajes e paredes externas. É produzido com a adição de materiais leves, como isopor e argila expandida.
• Concreto colorido: utilizado para fins estéticos em pisos, paredes e fachadas. Pode ser produzido com a adição de pigmentos na mistura ou através da aplicação de revestimentos especiais.

Ao escolher o tipo de concreto usinado mais adequado para sua obra, é importante considerar não apenas as características do material, mas também as condições do local da obra e a finalidade da estrutura a ser construída. Dessa forma, é possível garantir um resultado final de qualidade e durabilidade.

Portanto,

o concreto usinado é uma opção prática e segura para a produção de concreto na construção civil. Embora apresente um preço elevado em relação ao concreto convencional, suas vantagens em termos de qualidade e economia de tempo compensam o investimento. É importante seguir as normas técnicas regulamentares para garantir a qualidade e segurança do material, e lembrar que existem diferentes tipos dessa massa resistente para atender às necessidades específicas de cada obra.